Honowanie korpusów rozdzielaczy hydraulicznych

W układach hydraulicznych rozdzielacze pełnią bardzo ważną funkcję – kierują olej lub inną ciecz roboczą do określonych miejsc w tych układach, a następnie odprowadzają ją do zbiornika. Dzięki nim trafia ona np. do silnika hydraulicznego albo do siłownika. Elementy te pracują pod wysokimi obciążeniami i są narażone na intensywne tarcie, dlatego muszą być wykonane z najwyższą precyzją. Aby powierzchnie ich korpusów były odpowiednio przygotowane, stosuje się technologię honowania, czyli szlifowania krzyżowego.

Jak zbudowany jest rozdzielacz hydrauliczny?

Rozdzielacz hydrauliczny składa się z: dźwigni służących do sterowania, zaworów bezpieczeństwa, suwaków, sprężyn przeznaczonych do pozycjonowania oraz korpusu. Jego zadanie polega na sterowaniu kierunkiem przepływu cieczy roboczej. Ze względu na konstrukcję wyróżnia się rozdzielacze: suwakowe, obrotowe, zaworowe, gniazdkowe, monoblokowe, blokowe i iskrobezpieczne.

Kiedy przeprowadza się honowanie korpusów rozdzielaczy hydraulicznych?

Rozdzielacze hydrauliczne są bardzo intensywnie eksploatowane. Pracują pod dużymi obciążeniami i są narażone na silne tarcie. Z tej przyczyny z czasem ich poszczególne elementy zużywają się, co negatywnie wpływa na ich wydajność i sprawność. Czasami dochodzi do usterek, które uniemożliwiają im prawidłową pracę. 

Aby zapewnić im płynną i bezawaryjną pracę, należy regularnie kontrolować ich stan techniczny i konserwować ich części. Kiedy jednak dojdzie do awarii, najlepszym wyjściem jest oddanie rozdzielacza do firmy specjalizującej się w przeprowadzaniu regeneracji tego typu elementów. Regeneracja rozdzielaczy hydraulicznych to skuteczna metoda na przywrócenie im fabrycznych parametrów. Jedną z czynności przeprowadzanych podczas procesu regeneracji rozdzielaczy hydraulicznych jest honowanie ich korpusów.

Honowanie korpusów rozdzielaczy hydraulicznych jest również przeprowadzane na etapie ich produkcji, aby zapewnić im powierzchnię najwyższej jakości.

Na jakich maszynach przeprowadza się honowanie korpusów rozdzielaczy hydraulicznych?

W naszej firmie honowanie korpusów rozdzielaczy hydraulicznych jest realizowane na precyzyjnych honownicach przemysłowych . Honownice te mogą pracować tylko z narzędziami pojedynczego skoku. Ich wrzeciona pracują jednocześnie, wykonując jeden skok (dół-góra) podczas cyklu obróbki, na który składa się skok wrzeciennika oraz obrót stołu. Po wykonaniu skoku przez wrzeciennik następuje obrót stołu o jedną pozycję.

Naddatek w otworze usuwany jest przy użyciu kolejnych narzędzi w następujących po sobie skokach i obrotach stołu. Gotowy detal otrzymywany jest po zakończeniu każdego cyklu obróbki. Honownica przemysłowa jest wyposażona w układ sterowania Siemens wraz z odpowiednim programem sterującym.

Jakie są zalety honowania?

Honowanie, którym zajmuje się np. firma Jurgal, to rodzaj niezwykle precyzyjnej mikroobróbki. Jest ona o wiele dokładniejsza od tradycyjnego gładzenia. Dzięki niej uzyskuje się najwyższej jakości powierzchnie, najmniejsze możliwe tolerancje wymiaru oraz usuwa się ewentualne błędy kształtu. Ta precyzyjna obróbka elementów pozwala uzyskać największą dokładność wymiarową i geometryczną, które w połączeniu z idealną powierzchnią obrabianych komponentów umożliwiają pracę składających się z nich urządzeń z wyższymi parametrami. Honowanie zapewnia im również większą żywotność i niezawodność.

Wymagania dotyczące honowania rozdzielaczy hydraulicznych to tolerancja +/- 0,001 mm i chropowatość Ra 0,2 – 0,4 mikrometrów. Honowanie korpusów rozdzielaczy hydraulicznych niesie za sobą wiele korzyści, takich jak: możliwość pracy przy wyższych ciśnieniach, większa sprawność, większa precyzja ruchu oraz większa żywotność.